需求一：氯丙基三氯硅烷（γ1）合成用高效非均相铂催化剂
氯丙烯与三氯氢硅硅氢加成反应，需研发高效可回收非均相铂催化剂，替代均相体系。要求：高活性、选择性≥95%、良好循环稳定性、低成本。
需求二：乙烯基三氯硅烷合成用高选择性催化剂
乙炔与三氯氢硅的硅氢加成，需开发适用于炔烃体系的高选择性催化剂，抑制副反应，产品纯度>99%。
需求三：KH-560合成用低温高活性催化剂
烯丙基缩水甘油醚与三甲氧基硅烷反应，现有工艺95-105℃，收率89.3%。需开发低温（≤80℃）高活性催化剂，可回收。
具体参数要求：
1.对于氯丙基三氯硅烷的合成催化剂，现有工业水平下催化选择性为80%至90%，期望指标要求提升至不低于98%，与国际先进水平的98%以上持平；转化率从当前的76%至86%提升至不低于95%；产品纯度从约98%提高至99.5%以上；催化剂从不可回收改进为可循环使用至少10次且活性下降幅度小于10%；反应温度由72至78℃控制在不高于75℃（国际先进水平低于70℃）；铂用量从每百万分之二点五至五十降低至不超过百万分之二点五；产品色泽由淡黄色改善为无色透明。
2.针对乙烯基三氯硅烷合成催化剂，现有催化选择性约为90.8%，期望值设定为不低于98%，与国际先进水平的98%以上对齐；硅烷转化率从大于80%提升至不低于95%；反应温度由85至90℃控制在不高于85℃；催化剂由单批次使用改进为可连续使用；产品纯度需达到99%以上，向国际先进水平的99.5%靠拢。
3.在KH-560的合成中，现有工艺产品收率约为89.3%，期望指标要求不低于96%，国际先进水平为95%以上；反应温度从95至105℃降低至不高于80℃；反应时间由1.5小时缩短至1小时以内；催化剂由均相不可回收转变为非均相可循环使用至少8次，且活性下降幅度小于15%；催化剂用量从百万分之四降至不超过百万分之三，国际先进水平为百万分之二以下。
意义：
1.成本竞争优势：催化剂可回收10次以上，催化剂分摊成本降至传统1/10以下，直接降低30%产品综合成本。
2.产品质量提升：纯度≥99.5%，无色透明，达到高端出口标准。
3.绿色制造：低温工艺节能20%以上，减少重金属残留。
4.工艺升级：带动连续化生产，形成自主知识产权。
资金与时间投入：
1.项目计划投入研发资金200万元。
2.项目执行周期计划为2026年8月。

武汉工程大学