1.技术需求及技术痛点概述:氯化反应是典型的精细化工生产的单元操作,在精细化工生产中以间歇式操作为主,其特点反应时间长、液氯利用率低(比较好的就到80%左右)、后处理量大、环保要求高。随着对氯化反应的安全要求加强,又被国家列入到五大危险化学反应工艺中,纳入到重大危险源监管中,对其安全设施、全流程自动化提出非常高的规范要求。因此,从安全和经济效益两方面考虑,必须开发出来一种新工艺,即把氯化反应工艺进行连续化和自动化的设计,提高生产效率,解决安全、低收率和连续性反应等痛点。传统的光氯化反应是靠氯气从反应釜底部的分布盘或者管鼓泡到反应液中通底物进行反应,未来得及反应的就通过尾气系统进入到吸收系统里面,反应效率比较低。寻求一个连续反应工艺以提高氯化反应的收率,减少尾气中跑走的氯气,将含氯副产减少,大大提高安全性和经济性。
2.意向合作单位:与拥有相关技术的院校团队及公司合作。
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