所属分类：新型材料产业

所属单位：济南大学

成果简介：本项目主要以固土护坡型植生混凝土为研发对象，基于卡剖来模型设计集料级配，采用裹浆法搅拌工艺，将具有特定组成的浆体包裹在集料表面，集料间以点、面接触粘结，底部无沉浆，保证了植生混凝土具有较高的连通孔隙率；研究了肥料与水泥适应性与匹配性调控，并实现了植生混凝土的良好保水保肥性。植生混凝土就是在多孔混凝土表面种植植物的生态混凝土，是由粗集料表面包覆一层水泥浆体相互粘结而成的形如“米花糖”似多孔结构的特种功能建筑材料，其内部存在大量连续孔隙且碱度适中。植生生态混凝土技术是在过去对混凝土的强度和耐久性要求的基础上，进一步结合环境问题，协调生态环境，降低环境负荷，保存及提高环境景观而发展起来的，使混凝土成为与自然融合的、对自然环境和生态平衡具有积极保护作用的生态材料。本成果所设计与制备的植生混凝土的主要技术特点：碱度低，工艺简单；孔隙率高，强度高；具有大量的连通孔隙；有良好的流动性；具有良好的保水保肥性及肥效缓释特性；成本低。具体性能指标及经济指标如下： 1.性能指标 植生混凝土性能指标：28天抗压强度8~15 MPa；连通孔隙率25~35 %；透水系数为29.4~36.2 mm/s；等效孔径5.0~6.5 mm；碱度9.0~10.2。 植生混凝土成坪性能指标：植物3天出芽，30天成坪。 2.经济指标 依据植生混凝土用途不同，其性能、造价也不同，一般在225~285元/m3。1.河流、湖泊、水利枢纽等水利工程堤坝的生态护坡； 2.城市立交系统及道路隔离栅绿化； 3.高速公路、铁路路基的固土及边坡绿化； 4.矿山、渣土山及废渣山的固土及复绿。

所属分类：新型材料产业

所属单位：济南大学

成果简介：混凝土无机纳米增强剂/修复剂不易团聚，稳定性较好；流动性好，可以满足内掺与外涂的需求；内掺可有效填充20nm以上的毛细孔，提高混凝土的力学强度、密实度和耐久性；外涂可有效修复表观裂缝，显著提高混凝土表观质量。混凝土无机纳米增强剂/修复剂生产工艺简单，使用方便，价格低廉，可有效降低混凝土中水泥用量，每立方混凝土综合成本可降低5~10元。（1）混凝土增强 内掺用于混凝土增强，混凝土抗压强度提高15%以上，抗折强度提高10%以上；孔隙率降低30%以上，抗渗等级达到P12以上，抗冻性与抗氯离子能力显著提高。 （2）混凝土表面修复 外涂用于混凝土表面微裂纹修复，纳米颗粒可以渗入混凝土表面0.2mm以下微裂纹中，并与水泥水化产物发生二次水化反应生成C-S-H凝胶，修复混凝土表观微裂纹，显著提高混凝土表观质量。（1）高性能及普通商品混凝土； （2）大体积及异形混凝土结构； （3）混凝土构件及制品； （4）特种混凝土。

所属分类：新型材料产业

所属单位：济南大学

成果简介：高炉风冷风口关键技术采取金属陶瓷制作风口本体，对风冷风口的结构、冷风预处理系统、高炉内部辐射热源与风口表面之间换热数学模型进行了重新设计，与原水冷风口相比较，它改变了水冷风口的冷却工艺，省去了为水冷风口供水的水泵，将水冷风口带走的高品质热量返回到高炉内部，用于熔炼高炉内部的矿石，提高高炉内部铁渣液体的温度，该设备具有明显的节能效果。该技术没有改变高炉需要的燃烧空气量，没有增加任何附加设备。本成果提出了一种颠覆水冷风口的新的风口冷却工艺，即冷风冷却风口新工艺。风冷风口是由金属陶瓷制作的复合式结构，除节省了为水冷风口泵水的水泵，还将水冷风口带走的热量返回到高炉内部，用于熔炼铁矿石，提高熔池里的铁渣温度。该设备彻底消除了水冷风口漏水事故，杜绝冷水对高炉内壁造成的不可逆损坏。该成果具有独立的自主知识产权。高炉风冷风口最大的特点之一就是节能。据从现场采集到的数据分析(300立方米高炉)，每个风冷风口节能数据为13吨标准煤/年(每座高炉风口数量为10-40个不等)。风冷风口节省了为水冷风口泵水的水泵。据从100立方米高炉采集到的数据分析，一年可以节省电支出27万元。 据调研，目前国内高炉数量有500多座，年消耗风口数量在10000件以上。考虑到国外高炉数量，风冷风口用量将更多。因此，该成果具有很好的推广应用价值。

所属分类：新型材料产业

所属单位：黑龙江大学

成果简介：该项目利用以玉米秸秆为碳源制备的石墨烯材料制作石墨烯散热膜，制作智能加热服饰。生物质石墨烯散热膜释放的远红外光波可保护背部、腰腹抵御风寒，仅需一部充电宝，即可将柔性膜核心发热层的电能转化为热能，同时可以做到防水不漏电。同碳纤维发热服相比，生物质石墨烯散热膜的供热面积更大、能耗更低、而且具备抗菌抑菌等优点。项目起止时间：2019年12月-2021年12月

所属分类：新型材料产业

所属单位：河南理工大学

成果简介：低收缩固废充填胶凝材料是以固废和激发剂为主要原材料制备而成的胶凝材料， 其流动性高于水泥基充填材料，且由于生成大量膨胀性水化产物，固结体的收缩远小于水泥基充填材料。

所属分类：新型材料产业

所属单位：河南理工大学

成果简介：本产品以煤矸石为主要原材料，根据其化学组成，与其它固废或天然原材料协同互补，通过组成调控和优化，制备轻质陶粒，产品性能符合GB/T 17431.1-2010要求。

所属分类：新型材料产业

所属单位：河南理工大学

成果简介：本产品以水泥和粉煤灰为胶凝材料，陶粒和煤渣为骨料，与泡沫搅拌均匀后，立模成型，经蒸压养护制成的保温墙板。墙板面密度70kg/m2(100mm厚，20%空心率)，板面缺陷少，外观、抗压强度、软化系数、干燥收缩、吊挂力满足JG/T 578-2021要求。以本产品为基础，可复合其它轻质保温材料，制备保温性能更为优良的墙板。

所属分类：新型材料产业

所属单位：福州大学

成果简介：该项目针对不同工程、不同地方原材料，通过材料优化设计、性能调控，实现基于工程的可调控超高性能混凝土（UHPC）的制备，并基于工程荷载需求，实现UHPC的工程化应用。 技术特点或技术指标： 本技术基于工程荷载要求与变形协调，基于地方材料，通过材料物理化学属性、颗粒紧密堆积与流变性能调控，设计不同功能的超高性能混凝土（UHPC）。在常温或高温养护条件下，制得的UHPC具有优异的力学性能（抗压强度120-180MPa）、耐久性能以及极佳的延展性和抗冲击抗冲磨等特点。

所属分类：新型材料产业

所属单位：福州大学

成果简介：该项目基于石墨烯具有独特的防腐性能，其片状结构可以有效阻挡氯离子和水分子的扩散；聚苯胺可以快速传导腐蚀过程中形成的电子，分离阴极和阳极反应，并在基体表面氧化形成一个致密的钝化层，并维持金属的钝化状态使其减缓金属的腐蚀。聚苯胺/石墨烯复合材料能够将两者性能结合起来，尤其是将聚苯胺和石墨烯防腐性能结合在一起有助于获得防腐性能更优异的材料，在提升防腐性能的同时，可以有效的控制成本。在基体树脂中加入一定的聚苯胺/石墨烯作为填料，可以克服各自单独作为防腐涂料时的缺点，提升防腐涂层的防腐性能。 技术特点或技术指标： 聚苯胺具有独特的掺杂机制、化学稳定性好、环境稳定性高以及还原氧化可逆性等特点，具有独特的防腐性能；石墨烯可以隔绝金属基底与外界环境的作用，具有小尺寸效应可以填补到涂层的缺陷之中，有效阻止水和氧气等小分子渗透涂层，起到防护作用。本项目采用聚苯胺/石墨烯为功能填料，以环氧树脂作为涂层成膜物质，形成防腐性能优异的涂层，在提升防腐性能的同时可以有效的降低成本。本涂料附着力良好，耐盐雾，耐湿热，防腐性能优异。

所属分类：新型材料产业

所属单位：福州大学

成果简介：混凝土在国内外应用广泛，但普通混凝土材料存在抗拉强度低、韧性差和脆性特征明显等缺点。本项目采用性能驱动设计方法（PDDA）成功配制工程水泥基复合材料。相比普通混凝土，采用PDDA得到的ECC的外掺纤维与基体界面有良好的粘结作用，这使得ECC材料具有应变硬化和多缝开展等重要特征。通过不同的配比设计，可以使得ECC具有高延性、高韧性和应变硬化特征的高性能纤维增强水泥。由于ECC异的力学性能，使用其替代混凝土便成为解决混凝土脆性、裂缝开展等相关问题的一种有效的新途径。而且，根据实际需求，可进一步研发自修复ECC、绿色ECC、高强高韧ECC等新一代ECC混凝土。 技术特点或技术指标： 本技术工程水泥基复合材料细观力学来看，与普通混凝土不同，ＥＣＣ材料由基体和纤维共同构成。纤维桥联作用能有效抑制基体裂缝发展，基体开裂后，应力和能量可以通过纤维传递到周围未裂的基体区域。因此，宏观层面上，ECC便表现出与普通混凝土差异明显的力学性能。当ECC受拉时，表现出应变硬化和多缝开展特点，具有极好的延展性；当ECC受压时，表现与常规三轴受压试验相似的约束效应，具有很好的增韧效果。

所属分类：新型材料产业

所属单位：福州大学

成果简介：水泥-乳化沥青（CA）复合材料具有“刚柔并济”的力学特征，在沥青路面冷再生、冷修补以及高抗车辙沥青路面等领域极具应用价值。目前CA复合材料涉及的水泥品种主要是硅酸盐水泥，导致其普遍存在早期强度低、体积稳定性不好（抗收缩、开裂）、耐久性差等缺点。本项目采用快硬硫铝酸盐水泥，通过对复合体系的相容性、流动性和凝结硬化进行调控，成功CA复合材料的施工性能、力学性能和耐久性的高性能化。 技术特点或技术指标： 通过材料组成与性能设计，制备CA砂浆、CA混合料等材料系列。根据工程需求，可实现CA复合材料早期流动性、强度的可控调节和后期耐久性的优化。材料30min流动性无损失，2h内流动性保持较好，2h由无强度迅速发展到6-10Mpa以上。

所属分类：新型材料产业

所属单位：福州大学

成果简介：本项目成功开发了新型可再生活性炭功能陶瓷材料。创造性地将多孔陶瓷与活性炭通过科学的方法紧密地结合在一起形成新型多功能复合材料；充分发挥多孔陶瓷与活性炭各自的优良特性，实现了两种材料功能与优势的互补，在保持二者性能优点的基础上，科学合理地解决传统活性炭材料的强度低、无法成型与再生，回收困难问题。制备既具有活性炭强大的吸附功能又具有陶瓷产品成型方便，强度高，易回收，无污染的新型活性炭多孔陶瓷，为陶瓷领域新增了一种具有活性炭功能的新型功能材料。 技术指标： 本项目成功研制了孔径、强度及气孔率可调的多孔陶瓷基体。气孔的孔径从几微米到几毫米、孔隙率从20～90 %、密度从0.5～2.0 g/cm3、强度从5~50MPa可调，开口气孔率高，有利于炭的负载。载体在还原气氛下烧成，烧成温度低（800-900℃），解决了常规陶瓷产品烧成温度高（1100—1200℃），能耗高的难题，废渣可重复利用，制备过程环保无污染。