所属分类：先进装备制造产业

所属单位：武汉理工大学

成果简介：本成果是面向驾驶自动化，采用理解析、仿真分析、试验验证相结合的方法，针对国内商用车电控气压制动系统关键调压元件自研产品较少、性能较差、检测设备及其评价方法不足等诸多问题。以解决面向驾驶自动化的自动调压阀核心技术为目标，创新设计了一款满足驾驶自动化不同层级要求的自动调压阀，其性能指标达到了国外同类产品先进水平。研究成果为商用车电控气压制动系统自动调压阀的设计、控制和性能试验等提供了理论和技术基础，充实了商用车智能制动理论体系和试验方法，促进了商用车驾驶自动化和智能安全技术的发展。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：广东省科学院

成果简介：技术介绍：依托研制的大功率激光焊接及复合焊接平台，研发了不锈钢、铝合金、高强钢、钛合金激光-电弧复合焊接技术。建立了复合焊接过程中激光与电弧模式匹配、参数匹配的方法，解决复合焊接工艺稳定性问题，降低激光焊接及复合焊接过程缺陷的产生；研发了高反射率材料大功率激光焊接技术，解决了高反材料焊接稳定性问题，实现了紫铜大功率激光焊接。 达到的技术指标：激光输出功率10kW，单道焊接厚度1-15mm，焊接速度大于等于1.2m/min

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：广东省科学院

成果简介：技术介绍：大厚度镍基高温合金电子束焊接技术是专门针对镍基高温合金材料开发的先进电子束焊接技术。该技术通过高能电子束在真空环境中进行焊接，针对偏心结构的大厚度镍基高温合金材料，焊缝连续且熔深要求最小17mm，最大52mm，通过实时调整电子束焊接工艺参数，精确控制每一个角度的能量输入，获得符合要求的高强度焊缝。 达到的技术指标：焊接技术成果通过了美国HALLIBURTON（哈利伯顿）企业质量认证。焊缝深度符合技术要求，且焊缝内部无气孔、裂纹等缺陷。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：广东省科学院

成果简介：技术介绍：高效紫铜电子束焊接技术是通过高压电子束焊接设备在真空环境中进行焊接的一种先进焊接技术，可实现紫铜材料的高精度和高强度的焊接效果。根据不同部位和不同厚度的紫铜材料开发了系列电子束焊接工艺。针对大型紫铜构件多个位置不同焊缝深度要求，最小深度0.6mm，最大深度16mm，通过严格控制能量密度，从而控制热输入量，减小热影响区，降低了材料的变形和应力，高效的获得了高精度高强度的焊缝 达到的技术指标：焊缝宏观和微观均无裂纹和气孔缺陷。通过氦质谱仪气密性检测，泄漏率小于5×10-8amt·CC/s

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：广东省科学院

成果简介：技术介绍：高精度不锈钢电子束焊接技术是一种通过高压真空电子束焊接设备实现高精度焊接的先进技术，根据不同结构和不同厚度的不锈钢材料开发了系列电子束焊接工艺。针对工业应用中不锈钢狭窄流道要求焊接变形小、气密性好的应用需求，通过工艺参数最优化，精确控制能量输入，实现了多个密集平面环焊道和大型曲面与直线相连接的复杂焊道的高精高强电子束焊接。 达到的技术指标：焊接过程及其结果获得了挪威船级社认证。焊缝无气孔裂纹等缺陷，焊接接头强度可达到780MPa以上，满足高强度应用需求。焊后焊道内部无颗粒飞溅等杂质，流道内部通5bar洁净气体，6h不漏气。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：广东省科学院

成果简介：技术介绍：针对多领域、多应用对功能涂层/薄膜材料需求，开发金属、金属氧化物及氮化物等涂层/薄膜材料的磁控溅射工艺，尤其可实现高真空三靶共溅射，沉积温度25~800℃可控，已开发出TiAlCrSi-X系列高温抗氧化、耐磨、耐腐合金涂层、生物友好型Ti基涂层、Ga2O3薄膜及纳米线等新材料。 达到的技术指标：膜厚均匀性≤5%（除去边缘5mm），沉积温度可达800℃，可原位加热退火。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：广东省科学院

成果简介：技术介绍：针对中大厚度工件焊接需求，通过交变磁场实现电弧正弦摆动，提升侧壁熔合效果。采用单层多道窄坡口高效焊接，焊接时间降低为常规TIG焊的50%以下；接头质量好，力学性能达到母材的95%。 达到的技术指标：焊接电流50-500A；焊丝直径3mm；坡口最小间隙8mm，磁场强度8mT以上。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：广东省科学院

成果简介：围绕着厚板钛合金焊接存在技术难点，开展轻量化焊枪系统、窄间隙焊接工艺、电弧反馈调节算法等核心关键技术研究，开发了焊接过程多信号融合在线监控系统。重点解决了在力场耦合状态表现出的焊缝上下侧壁熔合不佳及焊缝对称差的技术问题。 技术指标：拉伸性能系数不低于0.8，冲击功不低于母材实测值的70%。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：广东省科学院

成果简介：本成果开发的脉动闪光对焊电液控制系统采用高频液压缸和伺服阀控制模式，最高振动频率可达30Hz，定位精度达±0.05mm，速度控制波动范围在±5%以内，速度响应时间小于0.01s，极大地提高了系统的脉动频率，远远满足了系统对控制精度及响应的要求。控制系统采用西门1500PLC及模块、上位机采用工控机+数据采集板卡的方式，控制系统循环周期短（低至0.1ms），数据采集具有采集频率高、采样数多及在线监控全面等特点，并且开发的控制系统操作简单，实现了数据配方的管理、实时在线数据监控和历史数据再现等功能，为工艺参数优化提供了数据支持。 技术指标：（1）进给速度：0.1-15mm/s（2）速度精度：5%以内（3）定位精度：±0.05mm（4）最大响应频率：30Hz（5）夹紧力与顶锻力比值：0.5-3

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：广东省科学院

成果简介：高效智能焊接生产线采用自动化设备完成上料、组对、焊接及拆卸等工序，通过机器柔性装夹、辅助平台及行走机构、高性能焊接系统、视觉跟踪、焊接工艺采集系统等多体系集成，实现焊接生产的柔性化、高效化和智能化，满足无人化/少人化作业。本成果通过模块式机械系统及多自由度机器人的使用减少人为操作不可控性，提高产品焊接质量、一致性和拓展性。利通视觉系统提前规划焊接轨迹，实现焊接顺序和路径的科学排布，结合高速脉冲焊接工艺提高生产效率；在焊接过程中实时采集焊接参数，使操作人员远程即可对系统整个工作过程进行全程掌控；采用数据管理软件对采集存储的焊接工艺数据进行比对和分析，基于深度学习算法优化焊接生产工艺。同时，该系统可与用户工厂数字化生产执行系统实时交互。 技术指标：激光寻位时间≤5m，焊接速度≥9mm/s，焊接效率提升≥25%。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：广东省科学院

成果简介：针对传统人工修复方式的局限性，基于数据化、智能化的手段和电弧增材制造技术的特点，建立基于BAS算法优化BP神经网络的尺寸预测模型，优化了切片自适应算法，搭建了一套完整的电弧增材修复系统。采用KUKA KR60HA工业焊接机器人和全数字逆变CMT焊机作为执行主体，辅以成形辅助工具，保证了电弧增材修复过程中的平稳执行和稳定的工作热源输入。通过软、硬件系统的集成，从而形成了一套完整的电弧增材修复系统。能够在无需人为干预的情况下完成一系列关键步骤，如自动化增材尺寸预测、三维模型切片、填充路径规划和G代码生成等，这不仅保障了构件整体成形质量，也提高了操作效率和成形精度。 技术指标：1、熔宽预测值和实际测量误差<0.2mm、余高误差<0.15mm，单个样本与实际值相对误差<7%。2、电弧增材制造及修复的实际尺寸误差<2.5mm。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：广东省科学院

成果简介：技术介绍：通过成分检测、水分测试、表面粗糙度、颗粒度、碱度测试、扩散氢等现代分析检测手段，对焊接材料物理化学性能进行全面评价 分析成果：对用于关键焊接结构的焊接材料进行全面性能评估。