目前中心孔的加工方式主要包括两种，一种是通过多棱顶尖和顶尖对中心孔进行刮削和研磨，该方式加工精度差，成功率低，费时费力，工作效率低；另一种加工方式是通过中心孔磨床加工中心孔，现有的磨床由于在进行磨削过程中，磨头的运动反向冲击大，使得加工精度难以提高，另外，由于之间运动过程中，各种运动都是通过合成机构叠加完成，没有相互独立的机构进行完成，所以在进行工件加工时，每个部件之间运动都是相互影响，很难提高加工的精度。因此，需要提供一种高精度中心孔磨床。
通过工件夹具夹紧待加工的工件，并且调节尾架部件上下移动，以使得尾架部件与工件下端的中心孔顶紧，对工件进行定位校准后，通过第一工件夹持机构将工件顶端夹紧，根据工件加工要求，调节工件夹具的支撑方式，第二动力装置带动工件转动，磨头部件在水平移动滑座带动，调整磨头水平位置，开启开关，磨头在30度滑座带动下做30°倾斜往复运动，沿工件中心孔60°内锥母线相切往复运动。当待加工工件外圆为粗基准时，工件夹具与工件架体壳滚动配合，工件夹具夹紧工件，与工件同步转动，当待加工工件外圆为精基准时，工件夹具与工件架体壳夹紧，工件夹具与工件架体壳为一体固定结构，第一工件夹持机构支撑工件外圆，工件在第一夹持机构中自由转动。