本项目针对二次冷轧机组的设备及工艺特点，从工艺润滑、轧制工艺、设备改进等方面入手，对其核心工艺技术展开研究，陆续开发出以下七项核心技术：（1）二次冷轧机组轧制模式下乳化液工艺综合优化技术（2）二次冷轧机组轧制模式下的轧制工艺参数综合优化设定技术（3）二次冷轧机组非常态轧制情况下的板形控制技术（4）二次冷轧机组平整模式下带钢表面色差缺陷综合控制技术（5）二次冷轧机组平整模式下带钢表面粗糙度预报与控制技术（6）二次冷轧机组基于机理模型的弯辊在线快速调整技术（7）二次冷轧机组轧制模式下切水及轧辊冷却技术。本项目技术的成功开发实现了二次冷轧关键工艺国产化。宝山钢铁股份有限公司、江苏九天光电科技有限公司及江阴市九天科技有限公司相关机组采用本项目相关技术之后，焊管钢（BHG1、BHG2）、焊丝钢(SYHS)等品种钢的产品表面粗糙度控制精度达到96%；超薄精密钢带和镀镍钢带等品种钢的产品表面粗糙度控制精度达到95%，粗糙度合格率达到98%；二次冷轧的实际平均轧制速度提高18%；稳定状态下0.2mm以下的薄规格产品镀铬基板DR材板形浪高小于3mm达到85%；TFS各种封闭率控制在5%以内，并且采用本技术之后95%以上的产品板形可以控制在4I以内。本项目发表学术论文16篇，被授权发明专利3项、软件著作权5项，获得2011年度河北省科技进步二等奖。