精铜的获得要通过对粗铜的电解，电解工艺中要求：将熔融状态的铜水经过定量浇铸工艺浇铸成符合电解要求的铜板，具有一定的物理规格。铜阳极板圆盘自动定量浇铸机正是将熔融下的铜水浇铸成一定物理规格阳极板的设备。熔融状态下的铜水自精炼炉出口流出，经过中间的引流槽注入到中间包，中间包作为浇铸系统铜水暂囤装置，待中间包内铜水量达到一定值时，中间包启动倾倒，铜水流入浇铸包，浇铸包下方设置了称重装置，对浇铸包内铜水重量进行计算且当该值达到系统设定值时，中间包停止倾倒动作回到初始位置。此时并行运行的圆盘转动直至圆盘到位，控制浇铸包的电磁阀上电，浇铸包倾倒铜水注入圆盘的模具内。铜水倾入到圆盘铜阳极板模具内后，待浇铸包复位后，圆盘接收到触发信号继续转动，整个浇铸过程不断循环交替。圆盘转动，带动已浇铸好的铜阳极板模具进行下一步冷却环节。经浇铸、冷却后的阳极板随着圆盘的转动，到达取板装置的位置。取走后的铜阳极板直接拖入冷水槽中。取板装置将冷却槽中阳极板堆成一组，拖拉至水槽的后端，装置在后端的升降机将排好的阳极板抬起，叉车运走。取走铜阳极板的圆盘模具继续转动至喷涂环节，喷涂原料为BaSO4和水等混合物，作用是可以有效阻止铜阳极板与圆盘模具粘结等现象。上述浇铸过程不断循环，铜阳极板不断浇铸冷却以及勾取排板，实现了铜阳极板的连续浇铸，整个铜阳极板制取过程如图所示。精准定量浇铸技术在阳极板浇铸设备上的应用，提高了阳极板浇铸设备的市场竞争力水平，预计年产销能力可达10台以上，新增销售收入6000万元，利税900万元，经济效益显著。精准定量浇铸设备的应用，降低了工人的操作强度，减少了人工的应用。并且阳极板的质量得到了有效的保证。项目的成果转化具有显著的联带效益，提高了我国有色金属冶炼设备智能化、自动化、网络化进程，为我国有色金属冶金设备快速发展提供相应技术装备保障性支撑，社会效益显著。