本项目针对企业生产高纯氧化铌存在产品质量不稳定，规模效益差，废水处理技术落后等技术瓶颈，开展了高纯氧化铌稳定生产的多项关键技术研究。研究了涵盖大部分难处理含铌原料的分解处理工艺及分解矿浆对萃取的影响，有效拓宽了原料来源和生产适应性；通过对负载铌有机相悬浮物的性质研究开发了深度净化关键技术，有效消除悬浮物对高纯氧化铌稳定生产的不良影响，解决“一次萃取法”工艺稳定性难题；开发低酸萃取及二段酸洗技术，降低杂质的萃取率，强化酸洗效果，保证了钽铌与杂质彻底分离。开发了“多矿协同分解”与“配合法”相结合除锑技术，除锑率>95%，效果稳定，操作简单，为解决行业共性关键技术问题作出重要贡献。通过多方案比较推荐纳滤-高压反渗透-结晶法处理碱性废水，膜过滤工艺能使大量的低浓度洗涤废水进行浓缩，可产出80%左右的淡化液直接返回生产，浓缩液与中和母液可结晶生产氟化氢铵、氟化镁及冰晶石的等高价值氟盐产品，实现氟资源的高值资源化，废水近零排放，具有自动化水平高、成本低、效率高的优点。项目整体技术达到国际领先水平，获得授权发明专利9件、实用新型专利20件，公开发明专利14件；发表学术论文8篇；培养硕士研究生2名、高级工程师1名，工程师2名。
　　2017年开始广东致远新材料有限公司应用新技术对原年产40吨高纯氧化铌生产线进行扩建改造，建成年产200吨生产示范线，2018年达产达标，已稳定运行近三年，产品纯度和杂质含量符合有色金属行业标准YS/T 548-2007中的FNb2O5-035和04牌号要求。实现高纯五氧化二铌系列产品规模化绿色生产。2017~2020年度（其中2020年度实际为2020年1~6月），氧化铌产品的总产量为3709.28吨，其中高纯产品的产量为682.93吨，2017~2020年度新增产值69246万元，新增利税18538万元，产销两旺，取得良好的社会经济效益。