于物联网的智能柔性乘用车轮毂生产线，基于深度学习和核稀疏及剪枝的嵌入式视觉目标检测技术，实现了车轮焊缝、气门孔等目标精确识别与定位；应用工业物联网技术实时采集生产过程的信息，通过边缘子系统进行数据采集分析处理，实现了整个生产线的实时监控，和基于制造过程数据的设备故障诊断预测、数据追溯、远程调试等功能；具有自动换挡功能的伺服脉冲闪光交流对焊机、三维可调整的柔性轮辋滚型机、焊缝识别及气密性检测机、激光扫描的端径跳检测机，集成应用了六轴机器人与3D工业相机，实现了乘用车轮毂生产线的智能化和柔性化。
基于物联网的智能柔性乘用车轮毂生产线项目提高了生产效率和产品质量，通过物联网的全面应用，提前预支设备故障，及时监控和调试设备参数，增加了设备的综合使用效率，智能化自动化的应用使得乘用车轮毂实现柔性生产，大大节省了企业的人工成本，提高了生产节拍和稳定性。产品经检测、鉴定，主要性能指标达到标准要求，主要技术指标达到国际先进水平。基于物联网的智能柔性乘用车轮毂生产线实现轮毂生产的智能化改造、绿色化改造、技术改造“三大改造”，推动产业转型升级，实现高质量发展，推进轮毂制造行业进入智能化的时代。
作为成套生产线，仅计算设备单台套价格一般近千万（例如首套出口韩国的生产线订单 928 万元），但根据客户的个性化要求会略有不同，若计入模具产品，整条线的产品价格将至少超过 1200 万元。按 10 台套/年估算，年产值超过 1.2 亿万。本产品技术水平高，利润空间大，将成为企业乃至行业新的经济增长点，并引领行业技术水平的大幅提升。
该项目的研发和实施，将使我国车轮制造领域上一个新台阶，我们的首台套“基于物联网的智能柔性乘用车轮毂生产线”已经出口到韩国市场，得到行业客户的信任和好评；而且在当前全球疫情危机、用工荒的情况下，降低制造成本，符合我国扩大内需，促进消费的产业政策，市场潜力巨大。经检测鉴定，该项目产品各项指标已达到国际先进水平，能够实现轮毂的智能化柔性生产，可以大幅提升生产效率和产品质量、降低用工成本、增强生产过程的安全性，完全可以替代进口产品，为国家节省大量外汇，增强了中国智能装备产业在国际市场的竞争实力，并在商用车轮毂、农林机械用轮毂等相关产业领域具有极强的可推广和可复制性，社会效益和经济效益非常可观。