本项目执行前，水泥工业超低排放存在的问题主要表现为：脱硝脱硫效率不高、资源消耗大，低温SCR核心技术未突破等。究其根本原因，主要体现在：1）分解炉自脱硝与组织燃烧不协调；2）SNCR脱硝精准模型建立难，常规SNCR效率不高，氨水利用率低，系统控制粗放；3）低温SCR催化剂脱硝效率低，抗性差；4）脱硫剂依赖于外部引入，品质难控制，硫资源循环利用程度低；5）收尘器结构存在缺陷，难以达到超低排放。
　　项目团队经过十八年的不断研发攻关，形成了自主研发、设计、制造的水泥工业废气NOx、SO2、粉尘去除关键技术和系统集成技术，并实现产业化应用。本项目技术创新主要体现在：1）提出了“源头减排+过程控制+末端治理”三位一体的污染物综合控制策略，攻克了水泥行业超低排放技术难题和理论创新，实现了水泥工业NOx、SO2、粉尘的超低排放。2）开发了低温高效SCR催化新材料，研发了梯度燃烧自脱硝、智能化控制SNCR、生料钙循环自脱硫和低温SCR等关键技术创新。3）开发了硝、硫、尘一体化综合治理技术及装备，提出不同原料的超低排放系统解决方法，实现了超低排放系统集成创新，提升了运行可靠性，降低了工程投资和运维成本。
　　在项目执行期间，形成了具有自主知识产权的水泥工业废气超低排放成套技术。主持编制了3项相关国家标准，并已颁布实施；获得授权国家专利41项，其中发明专利13项。项目成果已在阿联酋JSW、俄罗斯SCP、南方集团、中联水泥、中材水泥等国内外项目中应用700多台套。项目经天津市科委组织业内知名专家鉴定，一致认为该项研究成果总体技术达到了国际领先水平。项目的实施，实现了NOx、SO2、粉尘超低排放，产生了显著的环境生态效益和经济、社会效益，引领了世界水泥工业技术进步和绿色可持续发展。