1、本项目根据生产实际要求，设计为8道横梁，每道横梁上装设1台电动葫芦（每台葫芦技术指标均一致），以PLC为中央控制单元，完成8台电动葫芦的单吊控制、多吊集控、群吊控制的复位、保护、变频控制等功能，并设计以大规模集成电路为基础的信号采集和控制电路。由于PLC可靠性高，而且集成电路性能稳定、不易受外部环境的影响，因此几种控制方式相辅相成，保证了批量热镀锌生产线的高效性，提高了镀锌生产线的安全性、准确性和可靠性。同时，根据批量热镀锌生产线现场的实际需要，系统设计了监视系统，为工作人员提供了良好的人机界面，根据显示内容，可快速排除故障，极大地提高了工作效率。
2、该项目的创新之处在于：在我国批量热镀锌生产线控制领域中首次将PLC控制技术成功应用于热镀锌生产线8台电动葫芦控制系统中，实现了对现代化批量热镀锌生产线多电机的集中控制；该测控系统提出的多功能控制模式，极大地满足了现场镀件的实际需要，大大地提高了生产效率，降低了能耗，除此之外，该系统所开发的单吊独立运行方式和空载试验运行方式，既提高了控制系统的冗余度，又保证了控制系统的可靠性、安全性和连续性。
3、投资点、投资情况：我国的批量热镀锌技术在八、九十年代也有很大的发展并得到广泛的应用，与世界水平相比还比较落后，一些高耗能、高污染的技术仍然在普遍使用。近年来，随着环保意识的增强，实现清洁生产已成为我国批量热镀锌工业可持续发展的关键。批量热镀锌是一个高污染行业，生产中产生大量的含酸碱废水，含铬废水，酸雾、溶剂烟雾以及各种固体废渣等污染物。特别是国内，一大批规模相对较小的批量热镀锌的工厂，缺少必要的环保设施，已成为当地的主要污染源。对于批量热镀锌厂来说，解决生产过程中的污染问题，实现清洁生产，已成为企业可持续发展的关键。该系统原生产线设计2道横梁，并分别装置1台电动葫芦，日镀锌量为50吨/日为提高生产率，系统改造为8道横梁，横梁上均装设1台电动葫芦，共8台，且每台葫芦技术指标均一样。
8台葫芦可以通过控制系统实现单吊控制、多吊集控、群吊控制复位、保护、变频控制等功能，系统的控制是基于PLC逻辑控制系统来实现。