此课题基于对长青能化生产系统的深入研究，历时近两年时间从设计、操作、运行管理等方面全方位进行排查，梳理了影响系统安全稳定运行的因素并制定了行之有效的解决办法，起到了良好效果，实现了预期目标，具有很强的成熟度。（1）通过对磨煤系统关键设备棒磨机的筒体螺栓密封件进行优化改造，将密封块嵌在密封壳体内，计算好密封块的弹性模量，使得在螺栓完全紧固后压盖与密封壳体正好与磨机筒体紧密结合，且在钢棒的撞击下不会变松，从而达到彻底密封而杜绝泄漏。通过对磨煤机鼓形给料系统的分析研究，利用钢板在鼓形给料系统外部设计夹层，夹层中间灌入水泥，避免了煤颗粒直接与鼓形给料管接触摩擦，解决鼓形给料系统频繁泄漏问题。（2）通过气化炉烧嘴运行工况进行研究分析，对烧嘴各间隙进行调整，对其结构、材质进行优化，达到延长烧嘴使用寿命的目的。通过对气化洗涤塔排黑管线流程进行优化，解决气化开车过程中排黑管线易堵问题。（3）通过对渣水系统角阀进行改造，在角阀阀芯扩散头处增加导流管，在角阀后筒体内部增加耐磨衬里，延长渣水系统运行时间。通过对真空过滤机运行工况的研究分析，设计加工了一套保压密封装置，防止滤饼龟裂，实现了真空保压，大幅提高真空度，降低真空耗损。（4）通过对变换汽提塔顶冷凝器运行工况及腐蚀机理的研究，将原换热器的换热管由312不锈钢升级为钛管，以提高材质的坑腐蚀性；增加换热器的列管数和换热管直径，以提高换热器的换热面积，降低换热器内部的气体流速，减少冲刷腐蚀，多措并举，提高塔顶冷凝器的使用寿命。通过对合成及精馏系统运行工况的研究，对增设了合成气管线紧急切断阀，优化了SIS系统联锁，优化了精甲醇采出管线流程，提高了装置本质安全水平。以上研究改造项目的实施，为生产系统的长周期稳定运行奠定了良好基础，使气化炉单独运行周期均到达140天以上，最长达到146天，日产精甲醇能力可稳定达到2380吨，全年安全稳定运行时间达到350天以上，完全达到了预期效果。
在此课题研究过程中，我们始终坚持“安全环保是最大效益”的理念，查找系统安全、环保方面的薄弱环节，通过对气化炉烧嘴、渣水系统阀门、变换汽提塔系统、合成及精馏系统的优化改造，减少了非必要停车次数，解决了气化高闪气的回收利用、变换湿酸气的合规处理、硫回收系统的同步开车以及事故状态下的公用工程保障等问题，有效提升了生产装置的本质安全水平及环保治理能力，为减少次生事故发生、杜绝环保违规事件发生做出了贡献，具有良好的社会效益。