近年来我国电力行业飞速发展，同时对电力装备要求越来越高。高压开关操动机构批量化生产以来，产品性能和质量要求逐步提高，该项目实施可各类操动机构产增加的同时保证了产品质量处于稳定的高水平状态，同时实现生产装配作业的规范化、标准化及有序的生产节拍，降低管理成本，缩短生产周期，实现装配作业的安全、节能、清洁环保。项目通过以下技术方案实施后，生产效率可提高150%，劳动强度降低35%，有效提升企业利润和经济效益，其工艺达到国内领先水平。
1. 通过项目研究对操动机构产品线装配工艺，设计产品线自动化装配工序，实现操动机构物料由固定式装配到移动式装配的转变。
2. 根据操动机构结构特点，结合精益生产理念，设计一条集自动化、智能化、信息化为一体的装配产品线。
3 .将分装、总装、试验等工序通过合理布局及专用设备，提高生产装配质量和装配效率，减轻劳动强度。
4. 通过对生产过程中装配信息的在线监控及数据采集、将与MES系统对接，建立产品装配的防错纠错机制和质量追溯。
5. 通过精益生产理念，设计合理的智能化控制系统及物流派送方式，形成合拍的生产节拍有效拉动生产管理。