万吨级水泥生产线研发集成了行业最前沿的技术与装备，攻克了水泥生产全维度（多目标）实时优化控制的技术难题；创新提出了一种将热平衡、物料平衡机理与机器学习模型融合的水泥烧成系统实时优化（RTO）控制方法；首次将超球模型应用于水泥生产评估诊断及异常工况识别过程中；基于机理模型和海量监测数据双驱动，构建了水泥生产运行专家知识库；研发了水泥生产工况异常识别系统；率先开发了水泥全自动煤粉检测分析系统、出厂水泥留存样的自动化系统；研发了水泥生产全流程的质量闭环管控系统；开发了水泥生产质量智能预测优化；实现了万吨熟料水泥生产线全域的物料管理、工艺操作、质量管理、设备运维的全智能化。
项目实施期间，取得授权专利11项（其中发明专利3项、实用新型专利8项），发表论文2篇，参与行业标准编制2项。研究成果为冀东水泥铜川有限公司万吨线的智能化建设提供了重要的技术支撑，提升了企业的核心竞争力，冀东水泥铜川有限公司万吨线智能制造能力成熟度达到4级（优化级），先后荣获工信部智能制造示范工厂、省级数字经济示范平台、陕西省智能制造示范企业等多项荣誉。该项目引领了水泥行业智能制造的技术发展趋势，实现了水泥行业数智化的最高技术水平，有效推动了行业技术进步。经中国建筑材料联合会专家委员会鉴定，项目技术成果总体集成应用达到国际领先水平。