工作原理：初始时，工作台与传送机构共面，便于传送机构将电线电缆传送到工作台上的限位槽内；三通阀连通供风箱与导风箱。通过供风箱向导风箱内提供持续的气流，该气流将作为驱动力驱动涡轮转动，由涡轮带动主动轮转动，从而使传送机构实现对电线电缆的传送。切割过程中根据实际生产需要，控制三通阀连通供风箱与导风箱的时长，以控制切割后每段电线电缆的长度(即电线电缆远离传送机构的一端到限位槽的距离)，当所需长度达到时，控制三通阀阻断供风箱与导风箱，导风箱内将不再有气流，涡轮将不再转动，主动轮将停止转动，传送机构将停止传动。再通过第一驱动机构驱动限位板向限位槽滑动，使限位板与限位槽内的电线电缆相抵，将电线电缆固定；然后控制三通阀连通供风箱和缸体，缸体内的压强瞬间增大，并推动活塞移动，活塞将通过活塞杆推动工作台向切割机构滑动，同时滑动切割机构向工作台滑动，使工作台和切割机构相对滑动，过程中切割机构将电线电缆靠近限位槽处切断。技术特点：自动化与高效率，通过供风箱提供的持续气流驱动涡轮转动，进而带动主动轮转动，实现电线电缆的自动化传送。在切割过程中，工作台和切割机构通过气流驱动进行相对滑动，实现双向移动的切割方式，从而缩短了切割行程，提高了切割效率。定长度切割与高精度，通过设置三通阀，可以精确控制供风箱与导风箱的连通时长，从而控制传送机构向工作台传送电线电缆的长度，实现对电线电缆的定长度切割。