该项目属于火力发电技术中金属专业领域，是针对600～620℃用T91、T92，630～650℃用G115钢管抗蒸汽氧化性能裕度不足，集理论研究和工程应用为一体的技术攻关。
　　双碳背景下煤炭的高效、清洁、灵活利用是火电机组发展的必然趋势，为了适应发展需要，国内开发了适用于630～650℃机组需求的G115钢。目前，以G115、T91、T92等9%Cr为主体的马氏体耐热钢已然成为超超临界机组的关键材料。但是9%Cr钢在高温下的抗氧化性能裕度不足，尤其在深度调峰、劣质煤掺烧工况下，材料实际服役温度往往超过设计值，9%Cr钢的抗蒸汽氧化性能裕度不足问题进一步凸显，给机组的安全稳定运行带来了极大的隐患。因此，项目通过工艺处理手段大幅度提高了其抗氧化性能，使得这些新材料在超超临界机组的应用得到了拓展和提高。
　　项目通过对G115、T91、T92钢管内壁进行喷丸处理，并开展多种工艺试制，形成了可用于工程建设的喷丸制管工艺，提高了马氏体耐热钢抗蒸汽氧化性能和服役温度上限，解决了9%Cr马氏体钢抗蒸汽氧化性能裕度不足问题。同时，项目还对G115、T91、T92钢抗蒸汽氧化特性和喷丸提高抗氧化性能的机理进行了研究，为工程应用提供了理论保证。
　　项目的经济社会效益显著。通过提高9%Cr马氏体钢抗蒸汽氧化性能，降低机组爆管概率。减少一次爆管，可以节约费用200万元，单台机组全寿命周期节约成本约1200万元。成果覆盖面广，推广至电力行业，节约费用可达数亿元。对于提高材料使用温度极限，保障发电设备安全稳定运行具有重要意义，同时，形成了批量供货的喷丸生产工艺流程，推进了钢管制造行业的技术进步。