本项目研发的真空吸铸技术是将铸型放置在密封室内并抽真空，使合金液在真空压差作用下平稳流动进入型腔并凝固成形，具有充型速度精确可控、型腔反压小、铸件性能高等特点，适合于高性能复杂薄壁构件的生产，不仅可用于铝合金、镁合金、金属基复合材料等轻质合金材料，也可适用铜合金、铸钢、不锈钢及耐热钢等熔点高、比重大的合金材料。高性能复杂薄壁构件真空吸铸精确控制成形的技术优势在于:1)合金波充型速度精确控制，适合于不同种类铸件的生产:2)真空充型提高了合金液的充型能力，易于实现复杂薄壁型腔的完整成形，并可大幅度降低合金液浇注温度，获得高性能铸件:3)铸件蜡模的组型铸型数量远远大于重力浇注的数量，产品生产效率高:4)采用浇注系统补缩，可以不设冒口，提高了产品工艺出品率:5)采用新型的浇注系统设计方法，在横浇道凝固后卸除真空，使直浇道内的合金液回流到坩埚内，不仅提高了金属利用率，也减少了后续浇注系统的切割打磨量。
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