燃煤火电厂在发电过程中产生的固体废物，其中主要是粉煤灰。粉煤灰亦称为飞灰，是煤炭在燃煤锅炉中燃烧所残留的固体废物，主要是现代燃煤电厂的副产品。 一般来说，每燃烧1t 煤，就能产出250～300kg粉煤灰。主要研究如何将粉煤灰资源化，将其转化成高价值的工业原料，制备白炭黑、氧化铝等高价值的产品，产生经济效益、环境效益和社会效益。经济效益与应用前景分析：以总投资1000万，年处理粉煤灰5000吨的中试规模进行预算，生产白炭黑2300吨，氧化铝1200吨；占地面积：2000m;;人员编制：40人，投资估算，其中：固定资产投资800万元，流动资金投资200万元。其中包括基建费共计约300万元。固定成本：反应釜，偏硅酸钠反应釜，水溶解池，板框压滤机，中和池，混酸储存罐，离心设备，烘干机，闪蒸设备，泵，酸度计，吸收塔，厂房及办公室，其他管道设施，征地，其它未预见费等合计820万元，每处理一吨粉煤灰需要材料费：1292元，电费100元，折旧160元，管理维修30元，人工费12元，其它10元，合计1592,生产成本：1592元/吨×5000吨=796万元/年。此方法所得白炭黑，市场价格是3600元/吨左右，氧化铝的市场价格为2600元/吨，以年产白炭黑2300吨，氢氧化铝120吨的生产规模计销售收入：白炭黑：2300吨×3600元/吨=828万元/年；氧化铝：1200吨×3200元/吨=384万元/年；煤粉(60%)1000×800元/吨=80万元/年：合计：1292万元/年：年利润：1292万元/年-796万元/年=496万元。应用前景：该技术为利用催化剂分解粉煤灰，提取粉煤灰内有用组分生产有用化工原料的新方法，是一种全新的综合利用粉煤灰资源的新方法，经过两年的实验室试验，已经达到了粉煤灰提取率;96%以上。