真空灭弧室制造行业多年来一直以人工作业为主，各企业也在不断尝试自动化加工乃至智能制造，打破现有作业模式。但由于关于真空灭弧室智能制造产线的关键技术始终未能突破，投资大，产线稳定工作的可靠性不高等难题，如何实现多品种、规模化、智能化加工一直是行业难题。
宝光真空灭弧室老炼检测数字化生产线经过长期的项目策划、调研和方案的反复论证，于2020年开始实施，并建成了国内首条灭弧室全自动数字化生产线，达到了国际先进水平，两班制生产月产能约2.3万只，已上线品种28种。攻克了多工位真空灭弧室自动拉开距装置、气体外绝缘老炼、检测方式、产线抗电磁干扰、多品种柔性加工等关键技术，提高了产品加工的一致性和质量，解决了环保和职业健康问题。同时利用机器人进行抓取产品、传送带输送，整个过程中操作人员与高压无接触，彻底排除高压操作的安全隐患，降低了劳动强度。
根据该研究成果建成的产线具有投资性价比高、自动化程度高、布局合理、占地面积少、工作效率高等特点，得到国内外行业内一致肯定，在同行业极具推广价值。宝光股份因此项目荣获2021年陕西省智能制造示范工厂，为真空灭弧室制造行业实现智能制造打下了坚实的基础，提高了真空灭弧室智能制造水平，进一步推动了真空灭弧室产业智能制造装备的升级。