技术符合《新材料技术成熟度等级划分及定义》：产业化阶段第8级，产品能够稳定生产，满足质量一致性要求。主要体现在：
一、产品经验证满足使用要求
我司检测指标：
熔点303℃，热变形温度132℃，拉伸强度90.3Mpa，相对粘数2.42，悬臂梁缺口冲击强度6.16KJ/㎡，吸水率0.585%；
2020年和2021年公司特种尼龙类材料产量分别为 2885吨和5230吨，营业收入为8177万元和13716万元，且没接收到任何投诉及退货情况。目前合作的终端客户有：消费电子品牌商（如华为、小米、荣耀、OPPO、三星等）、汽车核心安全部件厂商（如特斯拉、雷诺、大众、奥迪、比亚迪等），经验证，该技术产品材料满足使用要求。
二、产品满足质量一致性要求
1、以制度化管理提供产品质量：公司严格执行并通过GB/T 29490、ISO9001:2015、IATF 16949、ISO14001:2015、ISO9001、ISO 45001:2018等管理体系，同时不断汲取其他先进的管理办法进行产品质量管理，如采用精益生产、六西格玛理念，利用技术控制措施，从多配方研发过程检查到生产过程检查，消除或控制产生不良品因素，提高产品的合格率，目前公司的产品合格率达99%。
2、数字化检测：公司设立科学的研发体系，对项目立项、研究开发、小试、中试、量产期间的各类关键信息进行整合、分析、总结，实现科研成果转化的标准化、流程化。公司已部署的信息化系统有：金蝶K3、 云枢系统、ERP U9系统，从下单-生产-出货-物流跟踪的信息化记录程序，以保证产品的可追溯性。
同时，公司具有配备齐全的仪器、设备，具备产品及其前、后工艺研究分析能力、力学性能、热学性能、电学性能、阻燃性能等分析测试能力。如：
高分子材料研究分析能力-----变分析、元素分析、物性分析、化学成分分析；
试验设计能力-----验、聚合试验、有机合成试验；
选材分析-----选材及结构优化、零部件模拟测试；
仿真分析-----MOLDFLOW、CAE、NVH、CFD
工艺优化-----NMU阳极氧化、摩擦震动焊接、三维吹塑成型、双射注塑成型、水辅注塑成型。
3、以提高员工质量管理能力：公司设立专门检测团队，制定全套的SOP管理制度及质量控制流程，根据岗位制定相关工作职责，以保证产品从0到1阶段，每一环节都有相关责任人负责，且产品从自检、生产过程检、入库检等每一阶段，实行无盲点质量管理，产品的所有阶段均符合内控标准，合格率高达99.9%。除了内部检查，公司会不定时抽取批次样品到权威性第三方检测机构进行检测，以确保公司所有产品批次质量的稳定性及一致性，最近一年来，已连续交货近200批次产品，未接收到客户投诉及退货。
4、常规性内审：除了品质部门的检测团队，公司持有IATF16949内审员资格的员工共15人，贯穿公司所有部门，每年公司将进行常规性内审，通过全方面的内部自我审查，发现风险项、不符合项目，彻底解决问题及不符合项，从而提前杜绝产品风险的发生，确保产品的稳定性。
5、培训提高质量：公司规定每个生产班组每日必开班前会，全公司生产、技术、品管、营销及设备等方面的主要负责人每日上午一次短暂的质量会议，每天及时协调解决问题，每天通报质量情况，及时针对性地采取对应措施，如果出现质量问题苗头会及时解决在萌芽状态，不存在同一质量问题反复出现或长期出现的情况。
三、具备稳定生产的能力（产品市场接受度）
硬实力：公司拥有完善的生产基地、标准化的生产制造厂房、全自动化的生产设备、智能化包装设备及专业的生产操作技术人员。公司自有土地20余亩、研发中心面积2000平米，生产中心建筑面积达2.4万平方米、主要生产线6条、设备双螺杆挤出机6台、配备研发检测用的注塑机3台、高性能工程塑料产能超2万吨，能够生产各种性能的PA、PC、PBT、PET、PPS等产品。
数字化检测：公司通过数字化转型机制，运用云枢及ERP-U9系统对产品项目立项、研究开发、小试、中试、量产期间的各类关键信息进行整合、分析、总结，实现科研成果转化的标准化、流程化，从下单-生产-出货-物流跟踪的信息化记录程序，建立规范化的顾客满意度评价机制及产品的追溯机制。
软实力：公司制定生产安全保障相关制度，拟定应急备案，应对各类风险机制，严格按照7S管理、岗位SOP、制完善的产品产线工艺流程及检验流程，实现全方位安全生产，生产优质高效的产品。实现稳定的生产能力，产品生产关键指标为：PPK＞1.67 , CPK＞1.67。
四、制定了产品成本优化方案（产品市场接受度和市场竞争力）
原材料成本：公司一直专注于关键基础材料研发，集高分子材料聚合与功能化改性于一体，凭借在分子结构设计、特种尼龙聚合、工程塑料功能化改性领域的开发应用积累，现具有塑胶原材料聚合能力，可以根据需求生产塑胶原材料，从而大大降低原材料成本需求。
研发成本：公司研发团队是由国际一流的专家团队组成，现核心研发成员30余人，其中首席科学家1名、博士3名、硕士3名，核心成员毕业于北京大学、中国科学院大学、华南理工大学等知名高校，具备在欧洲与世界级跨国公司从事高分子材料领域的技术研发活动，具备极强的科研实力及丰富的研发经验。除了我们自身的研发团队，我们还同北京大学化学学院、中国科学院化学研究所、华南理工大学软物质研究院、东莞理工学院开展了广泛的产学研合作。公司每年的研发费用占总比主营收的8%，丰厚的研发实力，大大减少了产品的研发成本。
生产成本：①设备：公司拥有全自动化的生产设备、智能化包装设备及专业的生产操作技术人员，产线数量充足，年产能超2万吨，满足合理化生产排产的要求，减少了产线切换带来的开停机物料损耗。
②定制化服务：公司具备聚合、改性、工艺控制等一体化优势，通过优化分子结构实现材料性能的调控，实现上下游一体化配套、配方调整的空间优势，为客户提供定制化产品及服务，实现产品性能及客户成本最优化。