反应精馏技术是一种能够提高反应转化率和选择性、节约能耗、减小设备尺寸、精简工艺流程，实现“节能、降耗、减排、增效”的过程强化关键技术。其理论研究和工业应用是现阶段国家对节能减排和可持续发展的要求，也是世界石化、化工、制药等领域高新技术产业发展的需求。本项目通过产学研用深度融合，针对反应精馏技术存在的共性技术瓶颈，建立了普适性反应精馏过程概念设计方法，构建了催化填料多尺度模拟和设计放大新方法，发明了新型催化填料，开发了20余项反应精馏成套技术，在30余家企业成功工业化40余项，创造了良好的经济效益和社会效益。
技术特点或技术指标：
反应精馏技术是将反应与精馏过程耦合在一个设备中，使反应和分离相互强化的技术。在反应精馏过程中，由于反应过程生成的产物能被及时分离出反应区，使反应朝有利于反应产物的方向进行，因而可显著提高转化率和选择性，实现分离对反应过程的强化；同时，也可利用反应过程完成难分离体系中目标物的提纯，实现反应对分离过程的强化。该技术具有高转化率、高选择性、低能耗、低物耗等特点。
针对不同的体系和应用场合，该技术可实现反应转化率提高20~50%，选择性提高10~20%，节能20~30%，压降降低20~50%。