陶瓷材料、陶瓷基复合材料、C/C复合材料都具有熔点高的物理特性，当用于高温结构件时也希望其钎焊接头所用钎料具有熔点高、钎缝重熔温度高的优点。在陶瓷、碳材中植入碳纤维或陶瓷纤维，可以进一步改善陶瓷、碳材本体的抗裂纹扩展能力。相比于纤维强化陶瓷基复合材料，C/C复合材料制备相对容易，潜在应用更广。C/C复合材料(C/C)的熔点高达3827℃，具有耐烧蚀、密度轻、抗拉强度高、耐腐蚀等优点，可以用于加工制造*高温部件、热核聚变高温部件。但C/C因制备成本较高、塑性差一般需利用钎焊技术制备尺寸较大、形状复杂的C/C整体构件;或利用钎焊技术实现C/C与金属部件的连接。与陶瓷材料相似,C/C的钎焊主要存在三方面的难点:一是润湿性差;二是热应力大;三是钎料耐热能力差，限制了C/C高温性能的发挥。C/C钎焊研究主要集中在以下几个方面:(1)钎料成分的优化，如含有强活性元素Ti的Ag基、Cu基、Ti基钎料，但Ag基、Cu基、Ti基活性钎料存在熔点低(低于1000℃)、重熔温度低、接头许用温度低(500600℃)的问题，不利于C/C母材发挥高温性能的优势。(2)研发复合材料式钎料，如在钎料中添加热膨胀系数低、甚至为负膨胀系数的陶瓷相或合成相，以降低钎缝与C/C的热膨胀系数差异，从而降低热应力。(3)C/C表面焊前进行预处理，如粗化、活化，以达到避免平直界面、增大焊接与承载面积、减小热应力、强化界面接合等不同目的。
为解决传统Ni基钎料(BNi-2等润湿性差、熔点低导致钎焊接头中钎缝的重熔温度低、残留钎料脆性大且耐热性差、等温凝固耗时长等)不能用于(C/C)/(C/C)同种母材高温钎焊的问题，团队研发了一种无降熔元素型Ni基钎料设计及其快速钎焊C/C复合材料的方法。