项目由庆安公司智能制造一级专业副总师带队联合中科院沈阳自动化研究所共同研发，将新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，融入新型生产方式理念，突破面向航空机载产品的高性能加工与协同制造技术，研制新一代航空产品智能加工产线，将传统的机加工推式批量生产转变为产能平衡下的单元式生产，实现生产模式的智能化、精益化与标准化。解决了多品种、小批量高离散制造等柔性制造技术难题，项目填补了航空机电产品制造领域的技术空缺，提升我国航空工业的生产能力与制造水平，独创性地设计了机电产品工艺数字化框架，基于PLM/CAPP打通了从产品研发到生产制造的技术路线，实现高效高质数字化工艺设计。首次在我国航空机电产品制造领域实现了“以全面感知、泛在互联为特征的云边端协同制造模式”，实现了以数据作为生产要素赋能制造环节，提高产品加工质量。产线构建了数字化基础，提出了一种基于时空特征的双卷积神经网络结构和一种建立小样本条件下元学习(MAML)模型实现了以数据作为生产要素赋能制造环节，提高产品加工质量。该项目获得国家授权技术发明专利5项，实用新型专利2项，发表论文6篇。项目建成后，实现了年产16250件旋转作动器壳体，一次质量通过率达到99.99%，设备利用率达到84.99%，需求人员9人减少至1人，实现120小时无人值守等的建设目标。同时每年带来综合效益3982.5万元。