该项目围绕开发不锈钢/碳钢大管径、薄复层双金属复合管材产业化生产关键制备技术，开展了管材应变时效行为研究，找到了管材应变时效敏感时间点和温度点；开展了双金属管材协同变形成型技术、开展了薄复层双金属复合管材高质量焊接技术；取得了复合管材高质量制备系列成套技术自主知识产权。填补了国内技术空缺。开发的4件复合管材产品取得了国家石油天然气管材工程技术研究中心的第三方评价报告，项目获授权发明专利2件，发表学术论文2篇。创新点主要体现在以下几方面：
（1）探明了管材生产制备各工序对管材服役后性能稳定性的影响规律，系统揭示了高强管线钢的应变时效行为，确定出了关键核心工序参数临界应变时效温度点和时间点，并具体改进措施和方法，以及温度和时间参数的修正范围，形成了一套行之有效的高质量管材生产制备工艺方法，为复合管材的高质量、批量化生产提供了基本依据和参考方法。
（2）开发了双金属复合管材协同变形成型工艺技术。得出了两种规格Ø610×(14+2)mm和Ø508×(6+1)mm复合管材批量化工程生产的JCO关键成型参数，并实现了管材成型应力的有效控制，为复合管材生产制备提供了理论参考。
（3）开发了双金属复合管材复合过渡熔焊连接技术。提出了不锈钢复合管的过渡熔焊连接方案，包括特型焊接坡口设计、焊材选配使用、熔合比估算等，成功解决了异种材料熔焊连接难题.