1、课题来源与背景；
　　近年来以高比强铝型材在轨道交通、太阳能等行业的应用呈现飞跃式发展，由于其高成型难度和高精度要求，传统成型装备无法满足其应用要求，相关数控设备尚处起步阶段，因此，研发拥有自主知识产权、市场需求广阔、具有低成本、高效率、高精度、多功能、柔性化等优点的高强度铝合金专用数控成型装备，对加快我国高比强铝型材在轨道交通、太阳能等行业推广和应用具有重要意义。
　　2、技术原理及性能指标；
　　针对我省轨道交通、新能源等产业对高强度铝型材的巨大需求缺口，项目利用数控化、智能化技术，以高强度铝合金型材为成型对象，以高效高精、高度智能化、多工序协同、高原料利用率为研究目标，围绕高强度铝型材加工的锯切、铣削、组角关键工序，攻克和应用关键数控技术，研制高强度铝合金型材关键数控装备；针对铝合金型材加工种类多样化、工艺路线复杂等特点，研制高强度铝型材成型自动产线，并实现产业化应用。
　　3、技术的成熟程度，适用范围和安全性；
　　项目技术成熟，填补了国内高强度铝合金关键数控成型装备及自动产线，安全可靠。
　　4、历年获奖情况；
　　项目共申请发明专利7件，获授权实用新型专利5件，牵头制定技术标准2个，登记计算机软件著作权2项，培养人才13人，累计新增内销销售收入2816.45万元；出口销售收入601.35万元，合计3417.80万元。