一、背景
　　7055铝合金是目前最先进的商用高强高韧铝合金，具备极高的强度、较好的韧性以及良好的抗应力腐蚀性能，性能方面接近或超过优质钢，同比重量仅为优质钢的一半，作为优质钢的替代材料，在高铁等领域具有良好的应用前景。但7055铝合金因其合金含量高、成分及热处理工艺复杂，在产品的生产方面存在很大困难。
　　国内对7055铝合金的研究也逐渐成熟，裕航合金已完成了对小尺寸7055铝合金产品的成功研发，实现了小尺寸7055铝合金产品的批量稳定生产，但对于大尺寸7055铝合金产品存在铸棒铸造无法成型、铸造开裂、成分偏析等铸造问题，国际无同类产品的技术标准。因此，裕航合金在小尺寸7055铝合金产品的批量稳定生产的基础上，计划针对大尺寸7055铝合金产品的研究与开发。
　　二、技术创造性与先进性
　　本技术通过采用新型细化剂、合理设计铸造工艺、引入电磁搅拌方式等，解决大尺寸7055铝合金铸锭偏析严重、成型难的问题；通过分步均火处理，解决大尺寸铸锭偏析严重的问题，为以后的时效热处理及挤压工艺奠定基础；通过采用多级回归时效制度，消除影响合金韧性及应力腐蚀性能的网状连续分布的晶界沉淀相，在保证合金超高强度的前提下解决7055铝合金单级时效应力腐蚀性能低下的问题；通过从熔体成分控制到时效热处理后的铝合金微观解析到性能的关联研究，建立从熔体成分设计、塑性挤压成型、离线淬火工艺及时效热处理的整体优化设计方法。
　　三、应用情况及存在的问题
　　本项目产品已形成大尺寸7055铸锭批量化年产10000吨产能的生产规模能力和性能达到波音飞机要求的供货要求的大截面尺寸7055铝板系列批量生产。