秦志勇
其他 宁夏回族自治区银川市
宝塔实业股份有限公司产品设计院 主任工程师
研究领域：铁路轴承零件材料标准与热处理工艺的试验研究； 高精密轴承零件材料标准与热处理工艺的试验研究； 精密轴承及低温轴承零件淬回火后，马氏体组织中残余奥氏体量的研究； 不锈钢轴承零件材料标准与热处理工艺试验研究； 高温轴承零件淬回火硬度与热处理工艺试验研究； 淬火过程（加热、保温、冷却）变形，冷处理变形，回火变形，加以研究； 锻后水冷（水冷500℃空冷室温）+高温回火代替传统球化退火的试验研究； 渗碳钢轴承的渗碳及高温回火工艺的优化；
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作为项目负责人或主要成员（排名前3位）承担过自治区级以上科研项目（课题）、
专家类型：技术专家
所在单位：宝塔实业股份有限公司产品设计院
职称：副高级
学科类别：工学，机械工程，机械制造及其自动化,技术专家
获得了三项国家实用新型专利《组合式辗压辊的设计及应用》、《机械打字组合式字头的设计方案》、《圆锥滚子轴承双滚道内圈成型辗压用锻件》。 由于在锻件成型辗扩工艺和组合工装的研究与应用中的突出表现，获得过西轴科技进步一等奖一次，二等奖一次，三等奖五次。 荣获2003年、2013年西北轴承股份有限公司优秀共产党员，2008年银川市劳动模范，2008年、2015年西北轴承股份有限公司劳动模范。 参与国家级研发项目《近净成型技术方向（4）精密锻轧成套新技术》的研制，作为项目主要实施人，使我公司成型锻件材料利用率从原来51%上升到现在60%-65%。 新设计的内双锥型、内球面型、内方沟型锻件工艺，使材料利用率分别平均提高了5.3%、 4.6%和12%左右，这不仅大大提高了材料的利用率，还为大型锻件成型奠定了基础。 先后对1000种经常干批量大的套圈锻工艺、工装、材料定额进行改进，平均材料利用率提高了5.6%。每年节约原材料300吨，价值160万元。 通过实践修订了《渗碳试样淬硬层深度（即渗碳淬火硬化层）检验流程》，使深层渗碳时间每炉缩短8—12小时，每年节约热处理费用50万元。 结合加工实际，先后对《锻件下料重量公差标准》、《环形锻件留量公差标准》、《环形锻件技术条件》、《锻造加热冷却规程》、《商品零件锻造加工检验规程》等锻造加工系列标准进行了修?驮旒庸さ募际踅酱蛳录崾档睦砺刍 ?
