专家类型：技术专家

所在单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司

职称：副高级

学科类别：工学，化学工程与技术，化学工程,技术专家

（1）工作业绩 进入神华宁夏煤业集团以来，先后主持了25万吨/年甲醇、50万吨/年煤基烯烃项目气化装置的前期技术论证、施工组织、投料试车等建设工作，现两套装置都已达产创效；在400万吨/年煤制油项目中，作为总工程师负责技术管理及投料试车工作，且已于2016年12月21日产出合格柴油。 （2）主要贡献 在25万吨/年甲醇、50万吨/年煤基烯烃项目建设过程中，带领团队不懈努力，攻克了废锅结焦堵塞技术难题、延长了气化炉点火烧嘴寿命、改善了气化炉壁挂渣效果、极大降低了合成气含尘量等，通过对气化炉进行的千余项技改项目，实现了GSP气化技术首套大规模气化项目示范装置成功运行，为企业创造上千万的经济效益，同时分享了西门子气化技术在大中华地区50%的专利权。 为了摆脱气化的专利制约，作为主要开发人员自主研发出日投煤2200吨干煤粉全套气化技术，神华宁煤煤制油项目气化装置采用四台此技术的气化炉，终止了西门子气化炉的垄断优势，为项目节省资金约2亿元；与美国顶峰、伊泰煤制油等多家单位签订神宁炉购买协议，为企业创经济效益数亿元。目前，他又参与到日投煤4000吨大型气化炉研发项目，助推集团公司实现打造升级版煤炭间接液化项目的目标。 在煤制油项目技术管理过程中，发现了大量的设计缺陷，多次组织技术专题会讨论、论证，并说服设计人员优化修改，先后对空分厂氧管线优化整改，实现空分1、2系列氧气互供，有效避免了停车风险；引入净化厂合成气作为PSA单位开工净化气，大大缩短了试车节点；对气化厂未变换气工艺流程优化调整，加入水解剂，有效提高了未变换气COS转化率，降低尾气硫含量；对全厂传统伴热改为集成伴热，有效提高了伴热效率等，累计开展课题研究40多项，从项目建设和生产运行各个角度开展创新研究。在投料试车过程中，开展多项技术攻关：多方论证，有效降低低温甲醇洗单元净化合成气总硫含量；不断研讨，制定酸水汽提COD超标问题解决方案；深入装置，优化油品合成汽提塔操作指标；反复推敲，逐一审议全装置技改方案，不断优化装置运行情况。 多年来，获得授权专利27项，其中发明专利4项，发表论文18篇，开展多项科技创新课题，并荣获自治区、神华集团等级科技进步奖，其个人也荣获银川市、神华集团等授予的多项荣誉，不骄不躁，在煤制油化工领域不断钻研，永不停歇。